Представьте себе два одинаковых стальных кронштейна, покрытых одним и тем же способом в один и тот же день. Один поступает на вооружение на прибрежном мосту, другой остается в
склад. За два года прибрежная часть заметно разъедается, а складская часть выглядит нетронутой. Камера для распыления соли существует, чтобы сжать эту двух-разницу в считанные дни, так что вы узнаете, какое покрытие действительно выдерживает, прежде чем оно будет прикреплено болтами к реальной конструкции.
В этой статье объясняется, что такое LIB Industry Солевая камера для распыления солито есть, каким стандартам он соответствует, как он работает внутри и какому методу испытаний он следует, чтобы вы точно знали, что происходит внутри камеры во время испытания на коррозию.
Что такое соляная камера?
Камера для распыления соли представляет собой герметичную испытательную камеру, в которой раствор соли распыляется в мелкий туман и удерживает образец внутри этого тумана в течение заданного периода времени, ускоряя процесс коррозии, который на открытом воздухе обычно занимает месяцы или годы. Интерьер обычно изготавливается из стеклопластика.
(пластик, армированный волокном-), чтобы противостоять самому коррозийному туману, а держатели стержней с V-пазом или круглыми-стержнями удерживают образцы под углом от 15 до 30 градусов, поэтому конденсат аккуратно стекает, а не скапливается на поверхности. Такая установка делает стенд пригодным для испытаний металлов с покрытием, автомобильных деталей, морского оборудования и электронных корпусов, где длительное-воздействие соленых солей представляет собой реальный риск.
Стандарты, которым он удовлетворяет, и как это работает
Оборудование создано в соответствии со стандартами ASTM B117, ISO 9227 (охватывающими методы испытаний NSS, AASS и CASS) и IEC 60068-2-11 — основными международными стандартами по испытаниям на коррозию в соляном тумане. В соответствии с ASTM B117 камера должна содержать 5% раствор хлорида натрия с pH 6,5–7,2, работать при температуре в камере 35 ± 2 градуса и поддерживать давление распыления около 83 кПа, чтобы поддерживать скорость осаждения в пределах 1–2 мл на 80 см² в час. Внутри цилиндр с насыщенным воздухом предварительно нагревает и увлажняет поступающий воздух, прежде чем он достигнет распылительной башни, что стабилизирует концентрацию соли и предотвращает температурный шок при контакте тумана со стенками камеры. Датчики PT-100 передают данные на ПИД-регулятор в режиме реального времени, удерживая колебания температуры в пределах ±0,5 градуса, что значительно превышает допуск ±2 градуса, допускаемый стандартом.
Метод испытаний, используемый в камере соляного распыления
Действительный тест начинается с приготовления свежего 5% раствора NaCl с использованием дистиллированной или деионизированной воды, а затем корректировки pH с помощью уксусной кислоты или гидроксида натрия, если он выходит за пределы диапазона. Образцы закрепляются на держателях без контакта между образцами и без капель-с одного предмета на другой под ним. Как только температура в камере достигает 35 градусов, начинается непрерывный цикл распыления, который обычно длится в течение заданного интервала, например 24, 96, 240 или более 1000 часов, в зависимости от покрытия и отраслевых требований. После воздействия образцы промывают дистиллированной водой и оценивают на предмет коррозии в соответствии с применимыми критериями приемки. Контроллеры с сенсорным экраном, сохраняющие до 120 программ по 100 шагов в каждой, позволяют лабораториям автоматизировать всю последовательность действий, включая этапы предварительного-замачивания и сушки, не оставаясь рядом с камерой на протяжении всего цикла.
Корейские клиенты очень довольны испытаниями металла в камере соляного распыления
Группа корейских производителей недавно использовала соляную камеру LIB Industry для оценки характеристик покрытия металлических компонентов.
и их команда качества сообщила о хороших результатах по всем направлениям. Им особенно понравились несколько моментов:
Соответствие стандартам:Стенд поддерживает стандарты ASTM B117, ISO 9227 и IEC 60068-2-11 и удовлетворяет требованиям безопасности CE, IEC и CSA, что упрощает сертификацию продукции, направляемой на многочисленные экспортные рынки.
Высокая безопасность конструкции:защита от сухого-ожогования, оповещения о низком-воде и блокировки при-перегреве позволяли проводить много-циклы испытаний без каких-либо перерывов.
Высокая точность испытаний:колебания температуры оставались в пределах ±0,5 градуса, а скорость осаждения оставалась постоянной по всей камере, поэтому каждый образец подвергался одинаковому воздействию.
Экономически-эффективная эксплуатация:автоматическое пополнение воды значительно сокращает частоту дозаправки, снижая ежедневные-- эксплуатационные расходы.
Полная настройка:Объем камеры может быть бесплатно увеличен до 2000 л для соответствия более крупным партиям или более крупным компонентам.
Долгосрочная-уверенность:Трехлетняя гарантия с постоянной поддержкой по техническому обслуживанию дала команде уверенность в непрерывном производственном тестировании.
Эти преимущества облегчили выбор для предприятия, которому требовались надежные, -подтвержденные стандартами испытания на коррозию без головной боли при повторной калибровке между партиями.
Соляная камера против циклической солевой камеры: сравнение и как выбрать
| Особенность |
|
|
|---|---|---|
| Первичные стандарты | ASTM B117, ISO 9227 (НСС/ААСС/КАСС) | ISO 11997, ASTM D5894, SAE J2334. |
| Тестовая среда | Постоянный соляной туман при температуре 35 градусов. | Чередование фаз соляного тумана, влажности и высыхания. |
| Контроль температуры | Фиксировано на уровне 35 ± 2 градуса | Программируется от температуры окружающей среды до 60 градусов или выше. |
| Продолжительность теста | 24–1,000+ часа непрерывно | 1–12 недель циклических последовательностей |
| Лучше всего подходит для | Регулярный контроль качества, простые покрытия | НИОКР, автомобильная/морская промышленность, сложные сборки |
| Относительная стоимость | Меньшие первоначальные инвестиции | Выше из-за дополнительной влажности и систем сушки. |
Если вашей целью являются базовые испытания на соответствие стандарту простого металла с покрытием, обычно достаточно стандартной камеры для распыления соли, работающей по стандарту ASTM B117, и она более экономична-. Если ваш продукт сталкивается с меняющимися внешними условиями, например, с кузовом автомобиля или морскими палубами, камера циклического распыления соли дает более реалистичные данные о сбоях, чередуя фазы тумана, влажности и высыхания, чтобы коррелировать с годами естественного выветривания.
ЛИБ ПопулярноеСолевая камера для распыления солии камеры климатических испытаний
Контролируемая температура, влажность и солевой туман для реалистичного моделирования. Очень популярны.
Только контроль температуры и солевого тумана, прецизионное измерение солевого тумана, соответствие стандартам.
Контролируемые SO₂, температура, влажность и солевой туман для моделирования промышленной среды.
Реалистичная имитация солнечного света. Лампа с водяным-охлаждением, обеспечивающая стабильность и долговечность. Лучший выбор для компаний, занимающихся нанесением покрытий.
Испытание на моделирование ультрафиолетового света, стабильный источник света, высокая однородность светового воздействия.
Большие тестовые образцы,-объемное тестирование; Гибкая настройка размера и функций.
Часто задаваемые вопросы о камере для распыления соли
Вопрос 1: Какое после-обслуживание предоставляется в рамках соляной камеры?
LIB Industry предоставляет 3-летнюю гарантию, пожизненную техническую поддержку и круглосуточную англоговорящую команду. Если удаленное устранение неполадок не помогло решить проблему, запасные части гарантированно прибудут в течение 7–15 дней.
В2: Как доставляется стенд и как насчет таможенного оформления?
Устройства упаковываются в экспортные деревянные ящики-с защитой от-влаги и-ударов и отправляются воздушным или морским транспортом, а наша команда логистов помогает с оформлением экспортной документации и таможенным оформлением.
В3: Можно ли настроить размер камеры или держателей образцов?
Да. Помимо стандартных конфигураций, LIB Industry может настроить объем камеры, держатели образцов и настройки программного обеспечения в соответствии с конкретными требованиями тестирования.
В4: Сколько ежедневного обслуживания требует стенд?
Очень мало. Проверка уровня солевого раствора, очистка коллектора и проверка pH занимают менее 10 минут в день, а коррозионно--устойчивая к коррозии внутренняя часть из стеклопластика означает, что частая глубокая очистка не требуется.
КонтактЛИБ Промышленность сегодня, чтобы обсудить, как наша камера для распыления соли может повысить устойчивость вашего продукта к коррозии и защитить репутацию вашего бренда в этой области.
