В последние годы стремительное развитие фармацевтической промышленности привело к постепенному расширению рынка соответствующего фармацевтического оборудования. В то же время,туннельная печьстали новым выбором для сушки материалов в фармацевтической и других отраслях промышленности. Такие ключевые слова, как «энергосбережение», «защита окружающей среды» и «высокая эффективность», охватывают почти все отрасли промышленности, что, в свою очередь, побуждает производителей промышленного оборудования постоянно внедрять инновации и совершенствовать свое оборудование, чтобы соответствовать более высоким требованиям рынка. развивается, чтобы соответствовать этим требованиям и целям.
Что такое туннельная печь
Характеристики туннельной печи:
Нагревательный элемент туннельной печи устанавливается в верхней части печи для повышения теплового КПД. Печь оснащена электрическим шкафом управления, цифровым дисплеем для контроля температуры. Может контролировать любое состояние постоянной температуры. Выход может быть очищен вертикальным ламинарным потоком с классом чистоты 100 для охлаждения материала, чтобы материал находился в строгом асептическом и беспыльном состоянии. Силикат алюминия используется в качестве изоляционного материала в изоляционном слое духовки, который обладает хорошими изоляционными характеристиками.
В области стерилизации туннельная стерилизационная печь широко используется в фармацевтическом производстве различных ампульных бутылок, легко вытягиваемых бутылок, пенициллиновых бутылок и других стеклянных контейнеров для сушки, стерилизации, а также может использоваться для химической, пищевой, электронной промышленности и других. промышленные отрасли сушки материалов. Туннельная печь для стерилизации, непрерывная оптимизация и совершенствование дизайна, преимущества на рынке стерилизационного оборудования для сушки.
Туннельная печь в основном разделена на четыре части: зону подачи, зону сушки, зону разгрузки и часть конвейерной линии:
- Зона кормления:
Перед тем, как продукт попадает в зону сушки, место, где продукт размещается, имеет длину около 500 мм-1000 мм. Изделия через зону подачи туннельной печи автоматически поступают во вторую часть зоны сушки для нагрева, сушки и других операций термообработки.
- Площадь сушки:
Он в основном состоит из четырех частей: рамы, двигателя вентилятора, нагревательной трубы и корпуса коробки. Два слоя между корпусом коробки заполнены теплоизоляционным материалом. Он может выпекать непрерывно и непрерывно, чтобы повысить эффективность производства продукции. Многосегментный независимый ПИД-регулятор температуры, равномерная температура в духовке. Скорость конвейерной линии регулируется по частоте, свободно регулируется, плавный ход и высокая эффективность производства.
- Площадь разгрузки:
Охлаждающий вентилятор может быть добавлен по мере необходимости для ускорения охлаждения продуктов в зоне сушки для следующего процесса.
- Часть конвейерной линии:
Конвейерная линия с сетчатой лентой и пластинчатой цепью оснащена приводными цепями с обеих сторон, чтобы решить проблему соскальзывания во время транспортировки. Туннельная печь имеет сегментированное отопление, независимое управление электрическим ящиком, простое управление. Конструкция в основном состоит из двух основных частей: конвейерной системы и сушильной печи.
Отличие от других печей
Как усовершенствованные версии обычной сушильной печи, вакуумную печь и туннельную печь часто сравнивают друг с другом.
Туннельная печь, как правило, сушится при нагревании, вакуумная сушка отсутствует, как на сборочной линии, как правило, она может работать непрерывно.
Вакуумные печи обычно сушат вакуумом и нагреванием. Они распределены. Одну партию продуктов сушки вывозят, а затем сушат другую партию.
Вакуумная печь находится в выпечке одновременно с вакуумированием контейнера, наиболее важной особенностью является ускорение сушки немасляных жидкостей, таких как вода, летучие растворители и так далее. Как сказал Л.С., в вакуумной печи процесс нагнетания воздуха и разбивания воздуха не является непрерывным.
Две стороны туннельной стерилизационной печи оснащены цепным приводом, который может решить проблему отклонения в процессе транспортировки; Нагрев сегмента духовки, независимое управление электрическим ящиком, простота в эксплуатации.
С точки зрения конструкции, он в основном состоит из двух частей конвейерной системы и сушильной печи. Многоступенчатый независимый ПИД-регулятор температуры, равномерная температура в печи. В то же время скорость передачи может регулироваться по частоте, свободно регулироваться, работать плавно, с высокой эффективностью производства.
Поскольку область применения туннельной стерилизационной печи постепенно расширяется, чтобы удовлетворить потребности различных клиентов, трансмиссия туннельной печи, представленная сегодня на рынке, в основном использует цепь из нержавеющей стали или сетчатый ремень из нержавеющей стали. Для производства различных продуктов пользователи могут настроить соответствующие параметры. скорость в соответствии с различными требованиями.
В прошлом секция охлаждения туннельной печи, как правило, требовала принятия мер для снижения риска после очистки, поскольку секция охлаждения не была стерильной после перезапуска, а обычно стерилизовалась. И теперь сетчатая лента туннельной печи после производства может выполнять онлайн-очистку, стерилизацию и другие функции, а также секцию охлаждения с защитой ламинарного потока.
Преимущества туннельных печей
Туннельные печи широко используются в пищевой промышленности для выпечки и сушки продуктов. Между туннельными печами и другими печами есть определенные отличия, которые выделяют их. Во-первых, туннельные печи предназначены для непрерывной работы, в отличие от печей периодического действия, которые работают с перерывами, что делает их более эффективными с точки зрения использования энергии и выхода продукции.
Во-вторых, в туннельных печах используется конвейерная система для транспортировки продуктов через печь, что приводит к более высокой производительности и стабильному качеству, поскольку продукты выпекаются равномерно. Кроме того, туннельные печи универсальны и могут быть спроектированы для удовлетворения различных технологических потребностей, например, для выпечки хлеба, пиццы или сушки фруктов и овощей.
Туннельные печи обладают рядом уникальных преимуществ, которые делают их предпочтительным выбором для многих предприятий пищевой промышленности. Как упоминалось ранее, их возможность непрерывной работы помогает экономить энергию и увеличивать производительность. Они также обеспечивают точный контроль температуры, потока воздуха и влажности, обеспечивая равномерную выпечку или сушку продуктов.
Кроме того, туннельные печи занимают меньше места, чем печи периодического действия, что особенно выгодно для переработчиков с ограниченным пространством. Наконец, туннельные печи настраиваются и могут быть спроектированы для удовлетворения конкретных потребностей обработки. Это делает их идеальным выбором для предприятий пищевой промышленности, стремящихся улучшить свою деятельность и качество продукции.
В заключение следует отметить, что туннельные печи отличаются эффективностью работы, постоянным качеством продукции, универсальностью и возможностями настройки. Они представляют собой надежное решение для предприятий пищевой промышленности, которым требуется надежное и эффективное оборудование для выпечки или сушки, отвечающее их производственным потребностям.
