Значимость теста с солевым туманом
В процессе использования продукта вы столкнетесь с проблемами старения и коррозии продукта. Затем очень важно определить влияние коррозии и старения, а солевая коррозия является распространенной и наиболее разрушительной атмосферной коррозией. Это экологическое испытание, в котором в основном используются искусственно смоделированные условия солевого тумана, создаваемые испытательным оборудованием для солевого тумана, для оценки коррозионной стойкости изделий или металлических материалов.
Опасность коррозии
Коррозия в солевом тумане приведет к повреждению защитного слоя металла, потере его декоративности и снижению механической прочности; некоторые электронные компоненты и электрические цепи из-за коррозии вызывают обрывы линий электропередачи, особенно в условиях вибрации, особенно при попадании соленых брызг. При приземлении на поверхность изолятора сопротивление поверхности уменьшается; после того как изолятор поглотит солевой раствор, его объемное сопротивление уменьшится на четыре порядка; Движущиеся части механических частей или движущиеся части из-за образования коррозийных веществ увеличивают трение и вызывают движение. Детали застревают.
Классификация теста солевым туманом
Нейтральный солевой спрей
Это наиболее широко используемый метод ускоренных коррозионных испытаний в самой ранней области применения. При нормальных обстоятельствах в нем используется 5% водный раствор хлорида натрия, значение рН раствора доводится до нейтрального диапазона (6,5 ~ 7,2) в качестве распыляемого раствора. Температура испытания составляет 35 ℃, скорость осаждения солевого тумана должна составлять от 1 до 3 мл / 80 см2 / ч, а скорость оседания обычно составляет от 1 до 2 мл / 80 см2 / ч. Каждые 24 часа эквивалентны одному году в естественной среде
Испытание ацетатным спреем
Он был разработан на основе теста нейтрального солевого тумана. Это добавление некоторого количества ледяной уксусной кислоты к 5% -ному раствору хлорида натрия, так что значение рН раствора снижается примерно до 3, раствор становится кислым, и образовавшийся солевой туман в конечном итоге становится кислым из нейтрального солевого тумана. Скорость его коррозии примерно в 3 раза выше, чем у теста с нейтральным солевым туманом. Каждые 24 часа эквивалентны 3 годам в естественной среде
Испытание на распыление ацетата в медной соли
Это своего рода быстрое испытание на коррозию солевым туманом, недавно разработанное за рубежом. Температура испытания составляет 50 ℃. Небольшое количество соли меди-хлорида меди добавляется в раствор соли, что сильно вызывает коррозию. Скорость его коррозии примерно в 8 раз выше, чем при испытании нейтральным солевым туманом. Каждые 24 часа эквивалентны 8 годам в естественной среде
Механизм коррозии
Коррозия металлических материалов солевым туманом в основном вызвана тем, что проводящий раствор соли, проникающий в металл, подвергается электрохимической реакции, в результате которой образуется "GG"; микробатареи системы, происходит перенос электронов, и металл, как анод, кажется, растворяется с образованием новых соединений или продуктов коррозии. Металлический защитный слой и защитный слой органического материала также являются одинаковыми. Когда раствор соли в качестве электролита проникает внутрь, образуется микробатарея с металлом в качестве электрода и металлическим защитным слоем или органическим материалом в качестве другого электрода.
Основную роль в процессе коррозионного разрушения соляных брызг играет хлорид-ион. Он обладает сильной проникающей способностью, легко проникает через слой оксида металла в металл и разрушает пассивное состояние металла. В то же время хлорид-ионы имеют очень небольшую энергию гидратации и легко адсорбируются на поверхности металла, замещая кислород в оксидном слое, который защищает металл, вызывая повреждение металла.
В дополнение к хлорид-ионам на механизм коррозии в солевом тумане также влияет кислород, растворенный в солевом растворе (по существу, жидкая пленка соли, растворенная на поверхности образца). Кислород может вызвать процесс деполяризации поверхности металла и ускорить растворение металла анода. Благодаря непрерывному распылению во время испытания солевым распылением пленка соленой жидкости, которая постоянно оседала на поверхности образца, сохраняет содержание кислорода вблизи насыщения. Образование продуктов коррозии расширяет объем раствора соли, который проник в дефекты металла, увеличивая тем самым внутреннее напряжение металла, вызывая коррозию под напряжением и вызывая выпуклость защитного слоя.
Камера для испытания солевого тумана LIB может тестировать камеру для испытания с нейтральным солевым распылением, испытание с ацетатным солевым распылением и ускоренное испытание с применением ацетатного солевого раствора с солью меди, предлагать решения для клиентов и поддерживать индивидуальные стойки для образцов. Добро пожаловать на консультацию.
