Для чего используется камера солевого тумана Astm B117?

Коррозия является одной из основных причин выхода из строя металлических изделий в реальных условиях. Детали автомобиля ржавеют после зимнего воздействия соли на дороге,Морское оборудование корродирует от прибрежной влажности, а электронные разъемы теряют проводимость из-за загрязнения солью. Ожидание естественного воздействия окружающей среды может занять месяцы или даже годы, что замедляет разработку продукта и увеличивает риск сбоя.

Заказчик из Казахстана использует ЛИБ С-750Камера солевого тумана ASTM B117поделились положительными отзывами после длительной-эксплуатации. По словам Ануара и его команды, палата работала бесперебойно и без проблем. Он описал это оборудование как «крутой экспериментальный инструмент для оценки экологических возможностей образцов и конструкций," и особенно высоко оценил простой--интерфейс ЧМИ, подробное руководство пользователя и надежную поддержку клиентов. Он также отметил непрерывную помощь в мониторинге и оперативное после-обслуживание со стороны LIB, порекомендовав оборудование для испытаний на коррозию и воздействие окружающей среды.

В этой статье объясняется, для чего используется камера солевого тумана ASTM B117, какие отрасли промышленности больше всего на нее полагаются, какие стандарты обычно требуются и как камера солевого тумана LIB ASTM B117 обеспечивает стабильные, повторяемые и соответствующие стандартам-коррозионные испытания для современных лабораторий и производителей.

1. Коррозионные испытания в автомобильной промышленности.

Автомобильная промышленность является одним из наиболее распространенных пользователей камер солевого тумана ASTM B117. Компоненты автомобиля, такие как болты, тормозасистемы, ступицы колес, радиаторы,-стальные детали с цинковым покрытием и алюминиевые сплавы постоянно подвергаются воздействию дорожной соли, дождевой воды, влажности и перепадов температур. Эти суровые условия могут быстро повредить покрытия и снизить долговечность автомобиля.

Для проверки коррозионной стойкости производители обычно проводят испытания в соответствии с ASTM B117, ISO 9227 NSS, SAE J2334 и внутренними стандартами OEM. ASTM B117 использует непрерывную среду соляного тумана с 5% раствором NaCl при температуре 35 градусов, тогда как ISO 9227 нейтральный солевой туман (NSS) требует диапазона pH 6,5–7,2 и скорости осаждения солей 1–2 мл/80 см²/ч.

По сравнению с испытаниями на открытом воздухе, которые могут занять 1–3 года, испытания в солевом тумане могут имитировать долгосрочные-эффекты коррозии в течение периода от 24 часов до нескольких недель. Это позволяет производителям автомобилей гораздо быстрее оценивать гальванические покрытия, порошковые покрытия, электронные покрытия и гальванические слои, сохраняя при этом реалистичные и повторяемые результаты.

2. Испытание морского и морского оборудования

Морская среда содержит высокую влажность, соленый воздух и загрязнение хлоридами, которые постоянно воздействуют на металлические поверхности. Камеры солевого распыления ASTM B117 широко используются для судового оборудования, морского оборудования, крепежных изделий, покрытий судов, деталей из нержавеющей стали и алюминиевых конструкций.

Тестирование в этой области обычно соответствует стандартам ASTM B117, ISO 9227 AASS и ISO 9227 CASS. AASS (солевой спрей с уксусной кислотой) снижает pH до 3,1–3,3 с помощью уксусной кислоты, чтобы создать более агрессивную коррозионную среду для декоративных покрытий и гальванических компонентов. При испытаниях CASS добавляется 0,26 г/л CuCl₂ для дальнейшего ускорения коррозии и обеспечения высоких-поверхностных характеристик.

Эти испытания имитируют годы воздействия прибрежной зоны в контролируемой лабораторной среде. Производители используют их для сравнения покрытийкачество, улучшайте анти-системы защиты от коррозии и проверяйте долгосрочную-надежность, прежде чем продукция поступит в морскую эксплуатацию.

3. Тестирование электроники и электрических компонентов.

Производители электроники используют камеры солевого тумана ASTM B117 для оценки коррозионной стойкости разъемов, клемм, корпусов схем, коммуникационного оборудования, датчиков и электрических корпусов. Во влажных прибрежных регионах или промышленных условиях загрязнение солью может вызвать окисление, плохую проводимость и короткое замыкание.

Общие стандарты включают ASTM B117, IEC 60068-2-11, ISO 9227 NSS и процедуры коррозионных испытаний MIL-STD. Камера воспроизводит высококоррозионную среду соляного тумана, используя контролируемую температуру, давление распыления и концентрацию соли.

По сравнению с естественным воздействием окружающей среды, ускоренные испытания в солевом тумане значительно сокращают циклы проверки продукции, сохраняя при этом реалистичные механизмы коррозии. Это помогает производителям электроники улучшить характеристики уплотнения, долговечность покрытия и долгосрочную-стабильность работы.

Популярныйсоляные и климатические камеры для испытаний на соляной туман и воздействие морской среды

 

ASTMB117 Шкафы для тумана и солевого распыления

Шкафы для испытаний на циклическую соляную коррозию

Камера для испытаний на распыление соли и SO2 ASTM G85

Загляните-в шкафы с солевым туманом

Камера для испытаний на УФ-старение

Ксеноново-дуговой камерный метеорометр

Камера солевого тумана LIB ASTM B117 разработана в соответствии со стандартами испытаний на коррозию ASTM B117 и ISO 9227. Система поддерживает стабильные и повторяемые условия окружающей среды, необходимые для испытаний в нейтральном солевом тумане и ускоренной оценки коррозии.

В камере используются прецизионные кварцевые распылительные форсунки и коррозионно--стойкая распылительная башня для равномерного распределения соляного тумана. Барабан с насыщенным воздухом предварительно нагревает и увлажняет сжатый воздух перед распылением, стабилизируя концентрацию соли и уменьшая изменчивость результатов испытаний.

Интеллектуальное ПИД-регулирование в сочетании с датчиками PT-100 класса A обеспечивает точный контроль температуры в течение длительных-испытаний. Мониторинг давления распыления, температуры в камере, влажности и продолжительности испытаний в режиме реального времени гарантирует соответствие эксплуатационным требованиям ASTM B117.

Камера солевого тумана LIB ASTM B117 для испытаний покрытий

Одним из наиболее распространенных стандартов покрытия, используемых в камерах солевого тумана, является испытание нейтральным солевым туманом ISO 9227 (NSS) для цинкования, гальванических покрытий, порошковых покрытий и окрашенных металлических поверхностей.

A. Типичный цикл испытания солевым туманом ASTM B117

① Приготовьте 5% раствор хлорида натрия (NaCl).

② Поддерживайте температуру в камере на уровне 35 ± 2 градуса.

③ Поддерживайте давление распыления примерно на уровне 83 кПа.

④ Поддерживайте скорость сбора соляного тумана на уровне 1–2 мл/80 см²/ч.

⑤ Постоянно распыляйте солевой раствор, чтобы создать равномерную среду коррозионного тумана.

⑥ Экспонируйте образцы с покрытием в течение 24, 48, 96, 240, 480, 720 или 1000+ часов в зависимости от характеристик покрытия.

⑦ После испытаний осмотрите образцы на предмет вздутий, образования ржавчины, отслоения покрытия, окисления и распространения коррозии.

B. Рекомендуемая модель LIB: камера солевого тумана ASTM B117.

Камера солевого тумана LIB ASTM B117 разработана специально для непрерывных коррозионных испытаний покрытий и плакированных материалов. Камера поддерживает испытания NSS, AASS и CASS в одной системе и позволяет программировать много-циклы коррозии.

C. Преимущества камеры солевого тумана LIB ASTM B117

1. Стабильное образование соляного тумана

Кварцевые распылительные форсунки поддерживают равномерное распыление при давлении 83 кПа, обеспечивая равномерное осаждение солей в течение длительных циклов испытаний.

2. Интеллектуальный ПИД-регулятор окружающей среды.

Датчики PT-100 и ПИД-регулятор поддерживают стабильность камеры в пределах ±0,5 градуса, уменьшая отклонения при испытаниях и улучшая повторяемость.

3. Интеллектуальное управление программой

Контроллер с сенсорным экраном сохраняет до 120 программ по 100 шагов каждая, что позволяет автоматически переключать циклы NSS, AASS и CASS.

4. Мониторинг и отчетность-в режиме реального времени

Значения температуры, продолжительности распыления, влажности и pH постоянно регистрируются и экспортируются через USB или Ethernet для составления отчетов,-готовых к аудиту.

5. Прочная-коррозионностойкая конструкция.

Внешний корпус из стали A3 и коррозионно--устойчивые внутренние компоненты рассчитаны на длительную-работу в лабораторных условиях с минимальными требованиями к техническому обслуживанию.

Вопрос 1: Может ли камера проводить испытания по стандартам ASTM B117 и ISO 9227?

Да. Камеры LIB поддерживают стандарты коррозионных испытаний ASTM B117, ISO 9227 NSS, AASS и CASS в одной интегрированной системе.

Вопрос 2: Сколько времени занимает стандартное испытание в солевом тумане?

Продолжительность испытаний зависит от покрытия и требований стандарта. Обычное время воздействия составляет от 24 часов до 1000+ часов.

В3: Предоставляет ли LIB установку и техническую поддержку за рубежом?

Да. LIB предоставляет глобальные рекомендации по установке, удаленное устранение неполадок и пожизненную техническую поддержку с англоговорящими-инженерами, доступными круглосуточно и без выходных.

В4: Как камеры доставляются по всему миру?

Камеры LIB упаковываются в усиленные экспортные деревянные ящики и противоударные-материалы, обеспечивающие безопасную международную транспортировку морским, воздушным или железнодорожным транспортом.

В5: Что произойдет, если потребуются запасные части?

LIB гарантирует доставку запасных частей-в течение 7–15 дней в большинство регионов мира. Критически важные компоненты спроектированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать и заменять.

Контакт ЛИБ Промышленность сегодня, чтобы узнать, как наша камера солевого распыления ASTM B117 может помочь вашей лаборатории ускорить проверку коррозии, более надежную оценку покрытия и полное соответствие стандартам ASTM B117 и ISO 9227.