Что такое прибор для испытаний на солевой туман согласно ISO 9227?

Когда производители оценивают долговечность металлов, покрытий, крепежа или автомобильных компонентов, коррозия становится одной из самых дорогостоящих форм разрушения материала. Ежегодно коррозия наносит глобальным экономическим потерям около 2,5 триллионов долларов США. Это делает ускоренные испытания на коррозию необходимыми для прогнозирования реальных-производительных характеристик, сокращения циклов разработки продукции и соблюдения строгих сертификационных требований.

Испытание солевым туманом по стандарту ISO 9227 обеспечивает контролируемый, повторяемый и признанный во всем мире способ моделирования суровых коррозионных условий. Соответствующий стандарту-прибор для распыления соляного тумана воссоздает среду непрерывного распыления тумана с высокой-соленостью, подвергая образцы ускоренной коррозии. В следующих разделах мы интерпретируем стандарт ISO 9227, объясняем, как работают приборы для солевого тумана, представляем пошаговую--процедуру испытания покрытия с использованием LIB. ISO 9227 Инструмент для распыления солии ответьте на пять наиболее частых вопросов.

1. Интерпретация стандарта ISO 9227 для испытаний в солевом тумане.

Стандарт ISO 9227 определяет, как проводить ускоренные испытания на коррозию с использованием камеры солевого тумана.
 

Первым ключевым требованием является тип метода испытаний. ISO 9227 определяет три процедуры:NSS (распыление нейтральной соли), AASS (солевой спрей с уксусной кислотой) и CASS (солевой спрей с медной-ускоренной уксусной кислотой). В NSS используется 5 ± 1 % раствор NaCl при pH 6,5–7,2, в AASS добавляется уксусная кислота для достижения pH 3,1–3,3, а в CASS включается как уксусная кислота, так и хлорид меди для создания высокоагрессивной среды.

Второе требование – экологический контроль. Палата должна поддерживать последовательную35 градусовдля НСС и до50 градусовдля AASS/CASS. Туман должен упасть в1,0–2,0 мл/ч на 80 см², обеспечивая равномерное воздействие коррозии на все поверхности образца.

Третье требование — подготовка и позиционирование образца. Образцы должны быть помещены в15 градусов –25 градусоввертикально, не касаясь, и все края должны быть надлежащим образом покрыты или покрыты в соответствии с рекомендациями ISO. Стандарт также требует предварительной-очистки, промывки и последующей-кондиции для обеспечения сопоставимых результатов.

Четвертое требование — продолжительность теста и его оценка. ISO 9227 не определяет критерии «прошел/не прошел»; вместо этого отрасли устанавливают свои собственные стандарты,-например, 120 часов для цинкования или 480 часов для порошкового покрытия. Стандарт ориентирован на создание повторяемых, нейтральных и контролируемых коррозионных сред для точного сравнения.

2. Обзор прибора для солевого тумана ISO 9227.

Прибор для распыления соли предназначен для создания непрерывной среды солевого тумана, который контролируемым образом ускоряет коррозию.
 

Прибор важен, поскольку он обеспечивает повторяемые стандартизированные условия испытаний. Камера, построенная в соответствии со стандартом ISO 9227, обеспечивает соответствующий контроль температуры, стабильное распределение тумана, а также точное управление уровнем pH и солености-, что позволяет производителям соответствовать требованиям качества в автомобильной, аэрокосмической и промышленной сферах.

Прибор работает путем распыления раствора соли на мелкие капли. Встроенный-насыщенный воздух нагревает сжатый воздух, чтобы обеспечить постоянную влажность, а затем пропускает воздух через сопло для распыления 5 % раствора NaCl. В результате образуется плотный однородный туман, который постоянно оседает на образцах с контролируемой скоростью.

Прибор спроектирован для равномерного воздействия. Внутренняя циркуляция, калиброванные коллекторы тумана и коррозионно--стойкие материалы (встроенный формовочный материал из стеклопластика) обеспечивают равномерное распределение солевого тумана. Это исключает такие вариации, как засушливые зоны или неравномерную скорость падения капель.

Прибор обеспечивает стабильную-работу в течение длительного времени. Многие испытания проводятся в течение 48, 96, 240 или даже 1000 часов, требуя, чтобы камеры работали без остановок. Уплотнения, соответствующие-классу ISO, датчики температуры и автоматические системы подачи воды предотвращают колебания, которые могут повлиять на результаты.

Имя	Камера для испытаний на коррозию в солевом тумане
Модель	S-150
Внутренние размеры (мм)	470*590*400
Габаритные размеры (мм)	620*1400*1050
Темп. Диапазон	Окружающая среда - +60 градус
Темп. Колебание	± 0,5 градуса
Темп. Отклонение	± 2,0 градуса
Диапазон влажности	95 % ~ 98 % относительной влажности
Отложение соляного тумана	1-2мл/80см2 ·ч
Тип распыления	Непрерывный/периодический
Нагревательный элемент	Нихромовый нагреватель
Соляной туман собран	Сборник тумана и цилиндр для измерения тумана
Контроллер	ПИД-регулятор
Материал	Пластики, армированные стекловолокном
Стандартная конфигурация	8 круглых стержней и 7 V-образных канавок
Власть	380 В 50 Гц
Экологические Условные	5 градусов -+35 градусов Меньше или равно 85 % относительной влажности.

3. Процедура проведения испытаний покрытия с использованием прибора для солевого тумана LIB ISO 9227.

Испытание в солевом тумане играет решающую роль в оценке характеристик покрытия. При этом дефекты покрытия, такие как вздутие, ржавление, растрескивание и под-коррозия, выявляются гораздо быстрее, чем при естественном воздействии. Правильная процедура испытаний обеспечивает повторяемость, соответствие требованиям и значимое сравнение продуктов.

Тест покрытия

Ниже представлен структурированный процесс,-соответствующий ISO, с использованиемLIB ISO 9227 Инструмент для распыления соли, причем каждый шаг подчеркивает операционное преимущество.

Шаг 1: Подготовка проб

Подготовьте образцы в соответствии с ISO 9227, включая очистку, обезжиривание и маскирование краев.
Преимущество ЛИБ:Насыщатель воздуха с прецизионным-управлением обеспечивает стабильную влажность, предотвращая пред-коррозию до начала испытания.

Шаг 2: Приготовьте солевой раствор

Смешайте5 ± 1 % NaClраствора и откалибровать pH до 6,5–7,2.
Преимущество ЛИБ:Встроенные-системы мониторинга pH и проводимости сокращают время ручной проверки и обеспечивают единообразие раствора.

Шаг 3. Загрузите образцы в камеру.

Поместите образцы в15 градусов –25 градусовугол, не касаясь.
Преимущество ЛИБ:Регулируемые штативы для образцов поддерживают различные размеры и поддерживают правильные углы ISO для равномерного экспонирования.

Шаг 4: Установите температуру и скорость запотевания

Выбирать35 градусов(НСС),50 градусов(AASS/CASS), и туман опускается на1,0–2,0 мл/ч на 80 см².
Преимущество ЛИБ:Высокоточные-датчики PT100 обеспечивают температурную стабильность ±0,1 градуса для стабильных результатов.

Шаг 5: Запустите цикл тестирования

Запустите камеру на необходимое время, например 120, 240, 480 или 1000 часов.
Преимущество ЛИБ:Контроллер с 7-дюймовым сенсорным экраном сохраняет до 120 тестовых профилей для длительной непрерывной работы.

Шаг 6. Публикуйте-тестовую промывку и оценку

Промойте образцы деионизированной водой и оцените коррозию в соответствии с рейтингами ISO от 4628-1 до 4628-8.
Преимущество ЛИБ:Автоматическое отключение тумана и дренаж камеры делают работу после-тестирования более безопасной и быстрой.

4. Каковы типичные температуры испытаний в солевом тумане ISO 9227?

ISO 9227 определяет температуру испытания35 ± 2 градусадля испытаний NSS, AASS и CASS, если иное не требуется конкретными стандартами на продукцию.

Q1. Как долго обычно длится стандартный тест NSS?

Продолжительность испытания NSS (распыление нейтральной соли) варьируется в зависимости от характеристик материала, но типичный период испытаний составляет от 24 до 1000 часов или дольше для высокоэффективных-покрытий.

Вопрос 2. Какой тип солевого раствора требуется для ISO 9227?

Для теста требуется5% раствор хлорида натрия (NaCl)приготовленный на деионизированной или дистиллированной воде. Уровень pH следует отрегулировать до6.5–7.2для НСС, если не указано иное.

Вопрос 3. Как измеряется скорость сбора тумана?

Скорость сбора тумана измеряется путем размещениясборные воронки и мерные цилиндрывнутри камеры. ISO 9227 требует скорости осаждения1,0–2,0 мл/ч на 80 см².

Вопрос 4. Какое техническое обслуживание необходимо для обеспечения точной работы прибора для распыления соли?

Плановое техническое обслуживание включает в себя:

Регулярная очистка камеры и резервуара во избежание накопления солей.

Проверка и замена форсунок при необходимости

Проверка равномерности распределения тумана

Проверка уплотнений на герметичность

Обеспечение калибровки датчиков, нагревателей и контроллеров.

Вопрос 5. Как предотвратить утечку солевого тумана?

Чтобы предотвратить утечку, в камере используетсяцельная-конструкция из формованного стекловолокна (FRP), который обладает высокой устойчивостью к коррозии и деформации. Аводяная-герметичная канавкавокруг крышки камеры обеспечивает герметичное уплотнение.-Добавление воды в канавку во время работы эффективно предотвращает выход соляного тумана, обеспечивая чистоту и безопасность испытательной среды.

Вопрос 6. Имеет ли камера солевого тумана автоматический залив воды?

Да. Камера оборудованаавтоматическая система подачи воды, который пополняет воду исходя из реальных эксплуатационных потребностей. Это обеспечивает стабильную и непрерывную работу без ручного вмешательства.

Любая настройка может быть сделана. ЛИБ предлагает3-летняя гарантия и пожизненное обслуживание. Любые проблемы, которые не могут быть устранены в течение гарантийного срока, будут заменены бесплатно. 24/7 англоговорящим-отделом-продаж.Быстрая доставка в пределах 7-15 дней.

КонтактЛИБПромышленностьразработать профессиональное и эффективное решение, адаптированное к вашим конкретным стандартам и строгим требованиям.